会社のニュース 超音波機械化の導入

超音波機械化の働き原則

図は超音波機械動作を示す。電子発振器およびアンプ、別名発電機はトランスデューサーに供給される20のkHzの等級の高周波力に、低頻度の利用できる電気エネルギーを変える。

トランスデューサーはマグネトロンのstrictionによって作動する。高周波電源は用具の縦方向の振動の動きを作り出す磁気ひずみ材料の積み重ねを活動化させる。この振動の広さは目的を切るために不十分である。従ってこれは用具の端に望ましい広さの強い振動を提供する機械集中装置を通して鋭い用具に送信される。

機械集中装置は時々速度の変圧器と呼ばれる。これは先を細くされたすねでしたりまたは『角』を呼んだ。それは磁気ひずみ材料のより低い表面に締め金で止められるか、またはろう付けされる上部端である。その低価格は用具をしっかり止めるために平均を与えられる。

望ましいキャビティの形に低炭素かステンレス鋼から成っている用具の先端に1つの伸縮性があるボディとして用具を含むこれらの部分はすべて、送信する振動を機能する。

一般的な研摩剤はある

酸化アルミニウム（アルミナ）、ほう素の炭化物、炭化ケイ素およびダイヤモンドの粉末。ほう素は最も高い研摩材料で、炭化タングステン、工具鋼および宝石の切断に最も適する。ケイ素はほとんどの適用を見つける。切子ガラスおよび製陶術のために、アルミナはベストとしてある。

研摩のスラリーは仕事用具インターフェイスにポンプによって広がる。冷やされていた冷却装置が5から6 °C.の温度に研摩のスラリーを冷却するのに使用されている。よい方法は切断地帯の浴室でスラリーを保つことである。

研摩剤のサイズは200の屑と2000の屑の間で変わる。粗い等級は終わりのために、一方より良い等級大体の形になることのためによい、言う1000屑を、雇われる。従って新しい研摩剤はよりよく、スラリー周期的に取り替えられるために切れた

正確さ

柔らかい製陶術のような柔らかく、壊れやすい材料の浸透の最高速度は20のmm分の等級であるが、堅く、堅い材料のため、浸透率はより低いである。t0.005 mmまでの次元の正確さは可能であり、表面の終わりは0.1-0.125ミクロンのRAの価値に得ることができる。

0.10 mmの最低の角の半径は機械で造ることを終わって可能である。USM機械のサイズの範囲は約20 Wの入力をから入力に2つまでのkWを取る重い機械に持っている軽い携帯用タイプ変わる。

プロセスの限定

プロセスの主要な限定は率を切る比較的低い金属である。最高の金属の取り外し率は3 mm®/sであり、パワー消費量は高い。円柱穴の深さはに用具の直径現在2.5倍の限られる。

用具の摩耗は鋭いコーナーは円形になられるようになるが、穴の角度を高める。これは用具の取り替えが正確な盲目穴の生産で必要であることを意味する。また、プロセスは比較的小型の表面の機械に現在の形態で限られている。

最近の進展

最近ダイヤモンドの粉末と浸透する用具が使用されるスラリーは使用されない超音波機械化の新しい開発は起こり。用具は超音波頻度で振動したり、また回った。用具を回せばことは可能でなければ工作物は回るかもしれない。

この革新は深い穴をあけることの慣習的なプロセスの欠点のいくつかを取除いた。例えば、穴次元は+0.125 mm以内に保つことができる。慣習的なプロセスの機械化の率の穴は深さ75までのmmのとして経験される落下なしに製陶術であいた。

超音波機械化の適用

プロセスの簡易性はそれをのような広い応用範囲のために経済的にさせる:

·形の円形の用具が作ることができる穴そして穴をもたらす。獲得可能な形の範囲は切断の間に工作物を動かすことによって増加することができる。

·あき、行なう非電導すべての材料のひき、側面図を描き、そして製粉のような機械動作では操作。

·機械化、の総合的なルビーのような宝石用原石タングステンおよび他の堅い炭化物ガラス、陶磁器。

·およそ工作物か用具を回し、翻訳することによって堅い金属および合金から成っている部品の糸の切断。

·炭化タングステンおよびダイヤモンド ワイヤーの作成でデッサンは造ることおよび放出プロセスのために死に、死ぬ。

·苦痛を作成しないで歯の形の穴をあけることを歯科医が可能にする。

超音波機械化の利点

·非常に堅く、壊れやすい材料は容易に機械で造ることができる。

·極めて正確なプロフィールおよびよい表面の終わりは容易に得ることができる。

·機械で造られた工作物は圧力がない。

·金属の取り外し率は低い。

·プロセスの事実上熱生成が原因で、仕事材料の物理的性質は変わらずに残らない。

·操作は無雑音である。

·装置の操作はかなり安全である。