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超音波溶接は企業の共通のプラスチック溶接プロセスの1つである。このプロセスの3つの最も重要な変数:広さ、持続期間(通電時間)および力(溶接圧力)。通電時間および圧力はプロセス開発で後で調節し易いの変数である。広さは頻繁に開発の初期で後期で変わること困難定められ、従って適した広さは先立って設計されていなければならない。
典型的な溶接ヘッド設計法は次のとおりである:より大きい溶接ヘッド設計変形の比率、物質的な疲労限界の圧力より低いの状態の下、より大きい出力広さよりよいの(すなわち、よりよいの)。広さを減らすか、広さの変調器をより小さい比率と取り替えるか、または広さを減らすために電圧を調節する必要があれば。
必要な最低の広さを制御する方法:
1。均等に変形の比率を配ることは不可能である溶接頭部のすなわち、変形の比率および広さの変調器は非常に異なっている。溶接頭部はおよび広さの変調器に近い変形の比率があるとき、超音波三重項(トランスデューサー+広さの変調器+溶接頭部)の性能は改善されることが注意されるべきである。
2.溶接ヘッド変形の比率を電圧の変更によって減らし、同時に電気箱の出力電力最高を減らしなさい。例えば、広さが50%に置かれる場合、2400Wの出力電力原物の電気箱は実際に1200Wを出力する。積み過ぎをもたらすことは容易である。
3。大きい広さを使用して部品への受け入れられない損害を与える。例えば、小さい横断面区域のひびにより出現で焼跡を引き起こし膜、フィルター膜および電子部品への損害を与えるかもしれない。
上記の理由、原因でプラスチックの超音波溶接に必要な最低の広さを定義することは非常に重要である。