会社のニュース いかに超音波溶接機械の熱は発生するあるか。

いかに超音波溶接機械の熱は発生するあるか。

超音波溶接の技術に経済、信頼性および容易なオートメーションの統合の利点があり、プラスチック溶接のための共通の技術である。

プラスチックの発生させる従来の熱源とは違って、超音波銅の関係が付いている直接接触の熱を噴霧によって熱を発生させなさい。

1. 広さ、頻度および波長

超音波溶接では、縦波は低広さの機械振動に終って高周波で、広がる。溶接機の電気エネルギーは交換動きのための力学的エネルギーに変えられる。熱生成にいかに関連しているか広さ間の関係を、頻度理解するためにはおよび波長、および、私達は超音波溶接工の主要なコンポーネントを識別する必要がある。

超音波溶接工の主要なコンポーネントは動力源、トランスデューサー、広さの変調器（時々広さのコンバーターを呼んだ）および溶接頭部である。発電機は1300Vの電圧の20-40khz電源に120V/240Vの電圧の50-60Hz電源を変える。このエネルギーは高周波流れがそれを通して渡されるとき緊張の変位を作り出すdisk-shaped圧電気の陶磁器を使用して機械振動に電気エネルギーを変えるセンサーに与えられる。

トランスデューサーは広さの変調器に振動を送信する。広さの変調器は超音波の広さを増幅し、溶接頭部にそれを送信し続ける。はんだの先端は超音波の広さを増幅し続け、部品が付いている接触をする。

エネルギーはアセンブリの2部品の溶接棒の位置に移る。電極がエネルギーが集中されるポイントであるように設計されているので、摩擦は熱を重圧の下で発生させる。熱は材料の上部および下の表面と材料内の分子間の摩擦によって発生する。摩擦からの熱は上部および下方部分を溶かし、溶接の位置で一緒に結合する。

2. 熱する率を知りなさい

同じ材料のために、3つの要因は熱する率を定める:頻度、広さおよび溶接圧力。15Khz、20Khz、30khzまたは40Khzのような既存の装置のために、頻度は固定される。従って、熱する率は通常溶接圧力によって変えることができる。一般により高い圧力、より速い熱する率。またより高い変える広さ、のような広さを、ちょうど圧力ことができる、より速い暖房。

当然、余分な圧力および広さはまた不利に物質的な低下、漏出、ひびおよびこぼれのような溶接質に、影響を与えることができる。従って、超音波溶接はプロセス パラメータの最適化のプロセスを要求する。溶接のプロセス パラメータが定められた後、溶接プロセスは高速および高力の安定した出力を達成できる。こういうわけで超音波溶接は大量生産で広く利用されている。

3. 時間、間隔、力およびエネルギー

溶接に必要な熱は物質的なタイプ、溶接設計および装置の指定によって決まる。従来の熱制御方式は0.2-1sのようなある特定の時間の間、溶接する時間モードに従って、すなわち溶接している（1sより一般により少なく）。但し、今日の超音波溶接装置はまた頻繁に溶接の間隔、力およびエネルギーの置き、監察することを割り当てる。きちんと訓練されたオペレータはまた実際の状態および異なった材料に基づいて一貫した溶接の結果ができるように変数を調節できる。これはまた溶接の柔軟性そして信頼性を非常に改善する。