会社のニュース 超音波溶接とレーザ溶接の違い

レーザー技術はレーザ光線を反映し、巨大なエネルギーのビームを発生させるために集中装置に焦点を合わせるのに分極ミラーを使用します。脈拍によって出るレーザーの焦点は直ちにたくさんの摂氏温度に達し、金属材料は少数のミリ秒の内に溶け、蒸発します。1つの効果は太陽熱のコレクターおよび非常に選択的な熱吸収のコーティングの中心のコレクター チャネルの溶接を行うことであり溶接ポイントは太陽熱吸収のフィルムの層の離れて3つから5つのmm間隔をあけられます。

それは無接触溶接であり、溶接、切断および熱処理機能を提供することを非常に集中する前に移動できます長距離。その利点は全面的な変形小さいです溶接される工作物の圧力を要求しないことであり、熱吸収のコーティングの表面は小さい範囲に損なうことができます。これはまた工業指向のレーザ溶接が超音波溶接より優秀なぜであるが、レーザ溶接は溶接される目的の物理構造を変え機械強さを減らし、そして熱伝導性のある特定の影響がありますか大きな理由です。

超音波溶接は溶接金属が正常な温度で物理的に接続されるように柔軟に工作物の表面を変形させ、重圧の下で表面層を破壊するために超音波の高周波機械振動によって発生する高密度エネルギーの使用です。超音波溶接はフィルムの層の約3%を破壊するが、それが連続的な非溶解の溶接であるので熱伝達の効率の点では比較的よいです。同時に、物質的な費用の点では、超音波溶接にある特定の利点があります。超音波溶接は薄いプロダクトのために適しています。世界の主流の平らなプロダクト銅版は0.12mmと0.2mmの間に一般にあります。物質的な費用を考慮するためには、ある会社は今アルミニウム版を選びます。-0.3mmはうまくあります。

超音波金属のスポット溶接機械は金属の同じような溶接のために使用され、銅、銀、アルミニウムおよびニッケルのような非鉄金属の薄い材料の一点および分岐短いストリップの溶接を行うことができます。それは可融性リンク リチウム電池で広く利用されます。棒のようなさまざまな形の溶接。レーザ溶接はより高く物質的な費用に終ってアルミニウム版の厚さのような厚い材料のために適しています、一般に0.4mm選ばれます。超音波溶接機械は比較的薄いプロダクト、レーザ溶接を溶接するために適しています直接突き通します薄いの。もう一つの重要な面はレーザ溶接機械の価格が超音波溶接機械のそれより多く数倍であることです。