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超音波ワイヤー馬具の溶接機の働くプロセスの分析
最新の会社ニュース 超音波ワイヤー馬具の溶接機の働くプロセスの分析

超音波ワイヤー馬具の溶接機溶接プロセス

 

超音波ワイヤー馬具の溶接機のアセンブリは溶接頭部、金敷の接続のブロック、金敷のトップ・ブロックおよび重合モジュールで主に構成される。溶接の間に、ラインは金敷の接続のブロックに縦に配例され、付す。金敷のトップ・ブロックの方のフィート スイッチ、重合モジュール移動、および溶接区域でラインを堅く押す金敷のトップ・ブロックとともに下り金敷の接続のブロック移動の後で溶接の接合箇所はワイヤー馬具が一緒に溶接されるように、振動を発生させ、銅線にエネルギーを移す。溶接の接合箇所の振動を除く溶接の間に、他の用具の頭部はまだある。溶接が完全なとき、ポリマー モジュールは引き込む馬具を取除くために、金敷のトップ・ブロックは、金敷の接続のブロックの上昇引き込み。溶接の接合箇所が他の用具の頭部によって連絡できないように溶接の接合箇所以来振動して、他の用具の頭部は各用具の頭部と溶接の接合箇所間の溶接の形成が溶接頭部の表面と金敷のトップ・ブロックの重合モジュール、側面および金敷の接続のブロックの側面の最下表面の間で溶接機を傷つけることを、0.025mmのギャップ去る防ぐために、修理される。これらのギャップは別の方法で溶接する銅のような残骸の間でもたらす用具の頭部の働く表面腐食、サーキット ボードへの重大な損傷を、残っているべきではない。超音波振動が溶接頭部によって作り出されるので、エネルギーは金敷のブロック、そうの近くの多くに溶接頭部によってエネルギーより大きいエネルギー渡されたらから、通じる溶接頭部行い、ラインが底に、溶接頭部の近くで、微妙な一線縦に上向きに次々と置かれるときそうべきである大きいエネルギーを得る大胆なライン、これは溶接するか、または溶接することを防ぐように大胆なラインを作ることができる。縦の直線は側面の溶接を防ぎ、溶接の質を保障できる。

 

超音波溶接ワイヤー配置の条件

 

超音波溶接を遂行するとき、関連した変数を、のような置くことは必要である:ワイヤー断面積、ワイヤー直線、圧力、溶接の間隔、広さ、幅、圧力、エネルギー等。溶接プロセスの間に、ワイヤーは縦に重複し大きいセクションラインは次溶接用具の頭部の近くで溶接を完全にするためにあるべきである。コンダクターは金敷の表面の近くに溶接の後で十分に強いために、互いの近くで置かれるべきである;コンダクターの重複の長さは13で一般に置かれる| 15のmmは、重複の長さ余りにも短く、溶接の強さは保証しには易くない重複の長さは余りにも長く、次のプロシージャのために不便の溶接の端は歪まれるようになるには容易である。溶接の表面で絶縁材の層の酸化、ワイヤー壊れ目、欠陥および溶けることが割り当てられない。

 

超音波溶接の4つの重要な変数そして利点

 

1) 広さ:振動方向では、振動出発点からの最高の間隔、単位はミクロンである。直接ラインの溶接の質に影響を与える溶接の間に、それらは互いに相互に作用している。異なったラインに異なった設定がある。

 

2) 幅:重合モジュールの表面と溶接の間の金敷の接続のブロックの相対的な表面間の間隔はミリメートルにあり、サイズは溶接の幅を定める。

 

3)金敷のトップ・ブロックによって機能される空気圧と溶接区域の銅線の圧力はサイズ関連し、行為の方向は振動方向に垂直、単位であるポンド/平方インチである。

 

4)溶接プロセスでは、溶接機によって解放される総合エネルギーはジュールにある。すなわち、溶接の範囲の間に解放されるエネルギーが設定値、溶接完了する時。

 

超音波溶接に独特な利点がある:

 

(1)融合の強さは高い、溶接の伝導性は優秀である、抵抗係数は非常に低いですまたはほとんどゼロである;(2)溶接材料は溶解しなかった、壊れやすくないコンダクターの特徴ではない;(3)通電時間は短い、効率非常に改良されて、速い、省エネ;(4)安定した溶接プロセス、オンライン検出および制御;(5)はガス、はんだ、変化を必要としない;火花、煙なしで溶接する6環境保護および安全両方;溶接の質を改善しなさい、プロダクト コンダクターの性能の信頼性を保障しなさい。

パブの時間 : 2021-02-23 13:42:20 >> ニュースのリスト
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