会社のニュース レーザ溶接上の超音波溶接の利点

レーザ溶接上の超音波溶接の利点

超音波溶接およびレーザ溶接は企業の2つの一般的な溶接方法である、従って超音波技術を使用する利点は溶接するのに何レーザ溶接と比較されてであるか。

費用の利点:

超音波溶接は溶接金属が室温で物理的に接続されるように工作物の表面のプラスチック変形を作り出し、重圧の下で表面層を破壊するために超音波高周波機械振動によって発生する高密度エネルギーの使用である。超音波溶接がフィルムの層の約3%を破壊するが、それが連続的な非溶ける溶接であるので、熱伝導の効率は比較的よい。同時に、超音波溶接に物質的な費用の点ではある特定の利点がある。超音波溶接は薄いプロダクトのために適している。世界の主流の平らなプロダクトの銅版は0.12mmと0.2mmの間に一般にある。物質的な費用を考慮するためには、ある企業は今アルミニウム版を選び、超音波溶接は-0.3mmによってが十分である0.2mmを選ぶ。レーザ溶接は厚い材料のために適している。例えば、アルミニウム版の厚さはより高い材料の費用に終って0.4mm、であるために一般に選ばれる。

効率の利点:

超音波金属の溶接の利点は、金属の特徴壊れやすくない溶接材料が溶けないことである、通電時間は短い、融合の強さは高く、冷たい処理に近い;しかしそれは熱吸収の層の約3%を破壊し、溶接金属は余りに厚くないべきではない（一般に≤ 5mm）。それはフラット パネルの太陽熱吸収の版の溶接のための利点）であり、それが連続的な非溶ける溶接であるので、熱伝導の効率は比較的よい。何人かの人々実験をした。同じ働く条件の下で、超音波溶接プロダクトの熱伝導の効率はレーザ溶接のそれより高い。3%またはそう。

効果の利点:

レーザ溶接のはんだの接合箇所の強さは粗末であり、熱く、冷たい交替が頻繁なか、または外力が加えられるときはんだの接合箇所は壊れ易い。超音波金属の溶接では、溶接されるべき2つの目的は縦圧力によって重複し、次にソリッド ステート関係に超音波振動および圧力によって結合される。ひび現象を90程度の縦の折り曲げ試験を通してまだ溶接しない。従って、超音波金属の溶接はレーザ溶接よりよい。

適用利点:

超音波金属のスポット溶接機械は同じタイプの金属の溶接のために使用され、銅、銀、アルミニウムおよびニッケルの非鉄金属の薄く、薄い材料のための一点および分岐短いストリップの溶接を行うことができる。タブのようなさまざまな形の溶接。

超音波金属のスポット溶接機械は電子プログラム制御、高い発電、高性能、自動制御、容易な操作、作り付けの電子保護回路、安全使用、安定したおよび信頼できる仕事を採用する。